包装类【复合卷膜】的几种工艺与应用
工业中的术语“复合材料”实际上意味着“层压”，这意味着不同性质的薄膜以某种方式粘合在一起，然后密封以保护内容物。软包装的复合加工方法主要包括干混，湿混，挤压复合，共挤复合。
干复合物
干混合是中国传统和广泛使用的复合技术之一。它广泛用于食品，医药，化妆品，日用品，轻工产品，化学品和电子产品的包装。通过涂布装置（通常涂有凹版线辊）在塑料薄膜上涂覆溶剂基粘合剂，通过层压机干燥以除去溶剂，并在热压条件下与其它基材复合，例如将薄膜，铝箔等粘合成复合薄膜。流程如下图所示。由于它在粘合剂的“干燥”状态（无溶剂状态）下配混，因此称为干混合。
干复合材料适用于各种复合薄膜基材和薄膜与铝箔和纸之间的复合材料。它具有广泛的应用范围和出色的耐化学介质性。例如，食物中含有碱，酸，辛辣，油和其他成分。有水，香精，乳化剂和其他成分。该化学品含有溶剂，农药和其他成分，广泛用于含有苛刻成分的包装中。复合强度高，稳定性好，产品透明度高，可高，中档复合膜，可冷冻，保鲜或高温灭菌复合膜;使用方便灵活，操作简单，适用于多品种，小批量。。然而，干燥复合材料本身也具有诸如***性和卫生条件差，环境污染和高成本的缺陷。同时，醇溶性和水溶性粘合剂的开发减缓了溶剂型粘合剂在***性，卫生，环境污染和成本方面的压力。干复合材料在复合材料的加工方法中仍占很大比例。在这个阶段，它仍然是一种复合加工方法，不能用挤出复合材料，湿复合材料和无溶剂复合材料代替。
湿混合
湿混合是在复合衬底（塑料薄膜，铝箔）的表面上施加一层粘合剂。在粘合剂不干燥后，通过压力辊将其与其他材料（纸，玻璃纸）复合，然后通过热干燥干燥以形成复合膜。 。湿法复合的特点是工艺操作简单，胶粘剂用量低，成本低，复合速度快。用于湿法配混方法的粘合剂主要包括聚乙烯醇，硅酸钠，淀粉，聚乙酸乙烯酯，乙烯 - 乙酸乙烯酯共聚物，聚丙烯酸酯，天然树脂等。湿式复合机的工作原理与干式复合机的工作原理基本相似。不同的是，干式层压方法是通过干燥隧道加热涂有粘合剂的薄膜，然后使粘合剂中的有机溶剂挥发，然后热粘合到复合材料上;在复合方法中，将涂有粘合剂的薄膜直接与复合材料混合，然后在干燥隧道中干燥。
当使用湿混合时，两种基材中的至少一种是多孔材料（例如纸或纸板），使得包含在粘合剂中的稀释剂在干燥时蒸发。因此，湿复合材料广泛用于纸/纤维，纸/纸，纸/纸板，纸/铝箔等的复合物。
挤出复合
挤出化合物是通过在挤出机中熔化热塑性材料如聚乙烯然后将其挤出成扁平模头而的，并且在片状薄膜流出后立即通过冷却辊与另一个或多个薄膜组合而。复合压辊。与其他复合方法相比，挤出复合物具有设备成本低，投资少，环境清洁，复合膜无残留溶剂，效率高，操作简便等优点。挤出复合在塑料的复合加工中占很大比例。重要的位置。挤出的复合薄膜可通过两种挤出涂布和挤出复合方法获得。
挤出涂膜
挤出涂层是这样一种方法，其中将诸如聚乙烯的热塑性塑料熔化然后从平头排出，在两个辊之间压紧而与另一个基板紧密接触，并冷却以形成复合膜。放卷基材一般是印刷PET，BOPP，纸张等，如方便面包装是挤出涂布的典型例子，其结构为：BOPP印刷薄膜/LDPE（或PP）。
挤出复合膜
挤出配混包括将挤出的树脂夹在两个基材之间。它充当将两个基板粘合在一起的粘合剂，并且也是复合层。**基材通常为PET，BOPP，PA，纸等，**基材通常为LDPE，CPP，铝箔，镀铝膜等，挤出树脂一般为PE，PP，EVA，EAA和喜欢。一般的洗衣粉包装膜可以通过这种方法复合，结构如下：BOPP印刷薄膜/挤出树脂/PE薄膜。
无溶剂复合物
用于无溶剂复合材料的粘合剂因其不含有机溶剂而备受关注。在欧洲和美国等发达***，无溶剂配混已成为柔性包装复合材料的主要方法。这是一种复合方法，其中基底用无溶剂粘合剂涂覆并直接粘合到**基底上。尽管粘合剂以与干燥复合材料相同的方式使用，但粘合剂不含有机溶剂并且不需要干燥。设备。由于其优越的环境友好性，产品性能可以与干混合相同的方式实现。
共挤出化合物
共挤出配混是分别通过两个或更多个挤出机供给两种或更多种不同的塑料，以将各种塑料熔融塑化成一对模具或通过分配器。一种成型方法，其中将从挤出机供应的塑料供给入口模具以制备复合膜。这里提到的不同塑料可以是不同种类的塑料，相同类型但不同等级的塑料，或相同等级但不同配方的塑料。共挤出配混成本低，与干混合相比可降低20％-30％，在共挤出配混过程中不使用粘合剂或锚固剂（AC剂），因此卫生条件良好，没有环境污染问题。然而，由于材料的明显限制，用于共挤出配混工艺的复合膜限于各种热塑性塑料。如果需要含有铝箔，纸等的复合材料，则不能通过共挤出来。另外，不可能在复合薄膜之间进行印刷，并且当需要印刷薄膜时，只能在复合薄膜的表面上印刷图案，字符等。